Otrzymaj oferty od firm

Oszczędź czas i pieniądze

Dodaj ogłoszenie

Otrzymuj raporty przetargowe

Wizytówka firmy w serwisie

Reklamuj oferty firmy

Zarejestruj firmę


Sprężarki wysokociśnieniowe w przemyśle

2017-05-24

Statystyki potwierdzają, że coraz wyższy odsetek przedsiębiorstw stosuje w swoich zakładach gazy lub sprężone powietrze. Determinuje to konieczność opracowywania nowoczesnych rozwiązań technologicznych w tym zakresie. Niektóre z przedsiębiorstw wykazują zapotrzebowanie na sprężone powietrze o ciśnieniu na poziomie nawet kilkuset barów. Współcześni producenci sprężarek posiadają w swojej ofercie takie rozwiązania.

3 lub 4 – stopniowe sprężarki wysokociśnieniowe osiągają ciśnienie robocze do 420 barów, co pozwala sprostać oczekiwaniom nawet najbardziej wymagających zakładów przemysłowych. Z reguły, sprężarki wysokociśnieniowe projektowane są w oparciu o sprawdzone rozwiązania stosowane w urządzeniach cechujących się niższym poziomem wydajnościowym.

Sprężarki wysokociśnieniowe – podstawowe informacje

Kilka stopni regulacji pracy sprężarki zapewnia elastyczność rozwiązania oraz możliwość dostosowania do aktualnego zapotrzebowania ze strony procesów przemysłowych. To z kolei przekłada się na wymierne korzyści finansowe, ponieważ możliwe jest zmniejszenie ilości zużywanej energii elektrycznej niezbędnej do pracy sprężarki powietrza na odpowiednim poziomie wydajnościowym.

Dostępne są wersje z dwoma rodzajami chłodzenia: powietrzem lub wodą. Każdy z nich posiada swoje mocne oraz słabsze strony. Przede wszystkim, chłodzenie wodą:

  • obniża poziom ciśnienia akustycznego;
  • eliminuje potrzebę dostarczania powietrza do chłodzenia;
  • jest skuteczniejsze, co przekłada się na mniejszą ilość ciepła odprowadzanego do otoczenia;
  • pozwala na wykorzystanie ciepłej wody w celach grzewczych.

Z drugiej strony sprężarka chłodzona cieczą determinuje konieczność dostarczania odpowiedniej ilości wody do zamontowanego zbiornika. Ponadto, pojawia się umiarkowane ryzyko dostania się cząsteczek wody do sprężonego powietrza.

Urządzenia te są bogato wyposażone w system kontroli najważniejszych parametrów pracy. Stałe monitorowanie charakterystyk pracy podwyższa poziom bezpieczeństwa oraz pozwala na optymalne sterowanie wytwarzaniem sprężonego powietrza, co poprawia jakość gazu i obniża energochłonność. W skład poszczególnych modeli wchodzą:

  • manometry ciśnienia poszczególnych stopni i ciśnienia końcowego,
  • termometr do pomiaru temperatury sprężanego powietrza dla każdego stopnia,
  • prętowy wskaźnik poziomu oleju / wziernik do kontroli poziomu oleju,
  • układ kontroli temperatury.

Funkcjonalność oraz bogate wyposażenie

W ramach wyposażenia standardowego sprężarek wysokociśnieniowych wyróżnić można:

  • wentylator osiowy o dużej wydajności,
  • zawory bezpieczeństwa dla wszystkich dostępnych stopni,
  • smarowanie olejowe ciśnieniowe,
  • separator oleju i wody zamontowany za końcowym stopniem sprężania,
  • międzystopniowy separator kondensatu,
  • układ dekompresji zintegrowany z systemem automatycznego usuwania kondensatu wody,
  • zawór zwrotny,
  • trójfazowy silnik elektryczny.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klientów, producenci udostępniają także możliwość zaimplementowania w poszczególnych modelach dodatkowych elementów wyposażenia, na przykład:

  • dla skuteczniejszej i bardziej komfortowej obsługi urządzenia możliwa jest instalacja w pełni zautomatyzowanego, inteligentnego sterowania i monitoringu pracy sprężarki;
  • w celu redukcji poziomu hałasu w hali przemysłowej warto zastosować dźwiękoszczelną osłonę;
  • zaworu regulacyjnego ciśnienia, co zapewnia wyższą elastyczność pracy urządzenia oraz możliwość dostosowania do specyficznych potrzeb;
  • osuszacza, który jest szczególnie przydatny w przypadku modeli chłodzonych wodą; osuszacze chłodnicze oraz adsorpcyjne dbają o to, aby w sprężonym powietrzu nie znajdowała się zbyt duża ilość cząsteczek wody (wilgoci);
  • układu kontroli jakości powietrza;
  • zaworów i stacji redukcyjnych;
  • zastosowanie napędu opartego o silnik diesla w zastępstwie trójfazowego silnika elektrycznego.

Na życzenie klientów producenci tworzą konstrukcje sprężarek w taki sposób, aby były one zgodna z przepisami ATEX (dyrektywa Unii Europejskiej definiująca wymagania zasadnicze, jakie musi spełniać każdy produkt, przeznaczony do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem).

Generalnie, sprężarki pozwalające na pracę z ciśnieniem rzędu 300 – 400 barów projektowane są na życzenie klienta. Osoby zamawiające takie urządzenie mają znaczący wpływ na końcową konstrukcję sprężarki, a przede wszystkim jej dodatkowe wyposażenie.

Więcej informacji: Almig - sprężarki tłokowe

Kategorie:
Słowa kluczowe:
artykuł wyświetlono: 340 razy